冲压车间
成型的车身部件在冲压车间经由多个工艺步骤加工而成。金属板在冲压生产线的高压下成型。而后续振动可能造成设备因故障停机。这就是需要使用WAGO产品以保证可靠性的原因所在。所有组件都可实现可靠、免维护的连接，可避免夹持单元的松动和接触电阻过高。
选择WAGO的原因?
EMC抗干扰性是我们所有产品的基本特性，即使在严苛条件下仍可保证稳定运行。
成熟的弹簧夹持连接技术可降低成本并提高可靠性。
我们为采运机械和能源数据提供完整的解决方案。
车身车间
白车身的生产对系统可用性、安全性以及可靠性的要求更为严苛。由于一条生产线的系统组件通常由多个生产商生产，因此在各个系统部件分别实现自动化后可将其整合至主站系统中以满足上述要求。凭借WAGO产品，您可以快速、轻松地应对上述挑战。
选择WAGO的原因
1、借助WAGO无螺丝、接插式接口模块，可更为快速的更换组件。
2、WAGO的自动化产品支持多种接口，例如：PROFINET、PROFIBUS、DeviceNet、CC-Link 等。
3、WAGO产品是M2M通信的重要桥梁。
4、WAGO产品具备多种认证，适于全球应用。
5、借助WAGO产品可轻松对您的自动化解决方案进行整合。
涂装车间
在涂装车间，许多不同的工序彼此相互关联。输送装置、机器人和应用本身需要彼此进行交互，因而需要将各个工序结合成一个顺畅的流程。涂装车间是个不容许出现任何错误的区域，因而对电气组件的要求最高。WAGO可为完善涂装流程提供理想的产品。
选择WAGO的原因?
本安型Ex i模块适于危险区域应用。
WAGO控制器以及M-Bus、MP-Bus、计数器、热电偶和RTD测量模块助力监测、控制和管理流程。
动力总成
“动力总成”集合了制造动力系统各部件的所有区域，其重点在于高精确度变速箱和发动机曲轴的生产。动力总成要求所有自动化产品具有卓越的可靠性：所有组件成品可随时安装到正确的发动机或变速箱中。WAGO专为该应用设计的产品可满足这一要求。
选择WAGO的原因?
1、WAGO的自动化产品可满足工业4.0的要求。
2、在WAGO控制环境中使用I/O模块设置传感器参数可缩短设备的调试与停工时间。
3、WAGO可提供EPSITRON?PRO系列电源，为高输出要求的应用提供专业的电源解决方案。
4、系统故障时易出现高接通电流或系统意外启动，电子断路器可助力防止由此造成的意外脱扣，从而提高设备的可用性。
5、大电流轨装式接线端子可安全连接横截面积达185 mm?2;(350 kcmil)的粗导线。
总装
总装是整个汽车生产过程的最后一道工艺。其中最重要的环节便是“结合”，即将动力传动系统和发动机固定在车身上。这个过程要求高精确度和智能控制，确保装配过程中将正确的组件连接到正确的部位。WAGO控制器等产品可满足总装区域的高要求，并可确保相应区域全天候无故障安全作业。
选择WAGO的原因?
1、工业4.0环境中的分布式控制器可保证生产系统的灵活性。
2、将WAGO安灯拣选控制方案运用到您的生产控制系统。
汽车行业应用和解决方案一览
WAGO产品用于汽车制造的所有生产领域，例如，无螺丝接线技术确保系统功能得到最大发挥。
WAGO控制器和远程I/O系统为生产工厂的能源管理提供支持。实现未来汽车制造的高效生产。